MRP et systèmes ERP

Définition de MRP

MRP signifiait à l'origine de la planification des besoins en matériel (en anglais). La planification des besoins en matériel garantit que les bons matériaux sont au bon endroit, au bon moment et dans la bonne quantité. Le MRP, à la fois dans les matériaux et dans la planification des besoins et des ressources matérielles, vise à minimiser les goulots d'étranglement dus à la rareté des matériaux en production, à éviter les stocks excessifs et à minimiser les travaux en cours .

Définition de MRP1

Une application MRP1 est le niveau le plus élémentaire de la planification des exigences matérielles logicielles. Une application logicielle MRP1 fournit un contrôle logiciel pour la planification de la production, le contrôle des stocks et la gestion des processus de fabrication de base, tels que les processus de création de jeux et les instructions de travail pour l'assemblage.

Définition de MRP2

MRP2 signifie Manufacturing Resource Planning (en anglais). Le logiciel MRP2 inclut les fonctionnalités de MRP1. MRP2 étend MRP1, car il permet la planification du travail, ainsi que des matériaux. Une autre caractéristique du MRP2 est d’exécuter des scénarios de simulation de la demande attendue. Les systèmes MRP2 permettent également une planification intégrée et une gestion financière avec un suivi des travaux par opération d'assemblage. Cette information est entrée dans le système financier, ce qui simplifie la maintenance et la paie.

Cependant, MRP2 dispose également d’une fonctionnalité plus avancée d’analyse de données, intégrée aux systèmes MRP2, qui comportent généralement des modules d’analyse de données intégrés permettant la prévision et la modélisation à partir des données de production réelles du système MRP.

Définition de l'ERP

ERP est synonyme de planification des ressources d'entreprise. Un système ERP couvre toutes les informations de fabrication, de conception, d'ingénierie, de planification, de commande, financières et juridiques, et même au sein d'un même logiciel. Certains systèmes ERP incluent des modules de gestion de la relation client et des systèmes de gestion de la force de vente.

Similarités entre MRP et ERP

MRP et ERP sont tous deux conçus pour minimiser les goulots d'étranglement dans la production dus à une pénurie de matériaux, éviter les stocks excessifs et réduire au minimum les travaux en cours. MRP et ERP sont souvent utilisés de manière interchangeable. Ils sont similaires car MRP et ERP sont utilisés pour garantir que les bons matériaux sont au bon endroit au bon moment et dans la bonne quantité. Les systèmes ERP incluent toutes les informations d'achat, les contrats enregistrés, les propositions et même les bases de données de contacts clients. Cependant, ERP est une mise en œuvre des principes de MRP à travers une entreprise dans son ensemble, pas seulement financièrement. Par conséquent, l'ERP englobe toutes les fonctions de finance d'entreprise, de planification, de fabrication et de gestion des contrats, en plus de l'acquisition de matériaux de base et de la planification de la production.

Comment supporter un système MRP ou ERP

Lorsqu'un système MRP ou ERP a été mis en œuvre, il est nécessaire d'analyser ou de télécharger tous les plans, procédures de test et documents d'instructions de travail. Les processus d’avertissements de modification, généralement appelés CN, doivent être capturés. Les listes de pièces, les informations partielles, les délais de livraison, les informations d'achat et les listes de fournisseurs préférés doivent également être téléchargées dans le système de planification.

Une fois le système ERP ou MRP mis en place, le système doit être maintenu. Cela inclut la création et la surveillance des avis de modification, la mise à jour des listes de pièces et la modification des informations sur les fournisseurs. Dans les systèmes ERP, les informations de gestion de la relation client, telles que les informations de contact client, doivent également être tenues à jour.